流化床制粒機(jī)是在沸騰制粒機(jī)基礎(chǔ)上增加底噴功能，在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)干燥、制粒與底噴包衣多種功能的沸騰制粒設(shè)備。使用該設(shè)備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆粒或微丸包衣等功能。設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)與制造規(guī)范符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。

　　流化床制備的丸粒大小均勻，形狀較好；混合、制丸、干燥、包衣等可在同一容器中完成；原輔料幾乎無(wú)損失；生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成品率高；可變因素少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　流化床制粒機(jī)受哪些因素的影響呢？

　　1.流化風(fēng)量

　　流化風(fēng)量是指進(jìn)入容器的空氣量，應(yīng)處于一個(gè)使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時(shí)若風(fēng)量適宜，物料處于很好的流化狀態(tài)，熱交換處于平衡狀態(tài)，有利于制粒。

　　風(fēng)量過(guò)大粘合劑水分揮發(fā)過(guò)快，粘合力減弱，同時(shí)粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細(xì)粉多，風(fēng)量過(guò)低時(shí)粘合劑中的溶媒不能及時(shí)揮去，物料細(xì)粉之間過(guò)分粘連，若不及時(shí)加大風(fēng)量，會(huì)出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒，進(jìn)而形成一個(gè)大團(tuán)塊，造成塌床，在工業(yè)生產(chǎn)中這是很嚴(yán)重的事故。

　　在制粒過(guò)程中，過(guò)濾袋上有時(shí)會(huì)吸附很多物料的粉末，造成實(shí)際流化風(fēng)量的減小，應(yīng)適當(dāng)增加流化風(fēng)量。

　　2.霧化空氣壓力

　　霧化空氣的作用是使粘合劑溶液形成霧滴，霧滴的粒徑和制得顆粒的粒徑有直接關(guān)系，霧化空氣壓力越大，所得霧滴的粒徑越小、越均勻，制得顆粒的粒徑就越小。

　　噴霧壓力過(guò)低時(shí)，霧化液滴增大，霧化液滴噴霧錐角減小，潤(rùn)濕粉粒的范圍縮小，造成霧化液滴分布不均，容易在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生大的濕塊。

　　因物料的流化狀態(tài)會(huì)受到流化空氣和霧化空氣的雙重作用，所以霧化空氣的壓力大小對(duì)物料的流化狀態(tài)亦有較大影響，當(dāng)增大霧化空氣壓力時(shí)，物料的流化狀態(tài)會(huì)減弱，應(yīng)增大流化風(fēng)量；反之則相反，操作中應(yīng)綜合考慮。

　　3..粘合劑流速

　　粘合劑的流速與進(jìn)口空氣的溫度決定著流化床制粒機(jī)內(nèi)的濕度，進(jìn)口溫度不變的情況下，增大粘合劑的流速，粘合劑的霧滴粒徑和制粒機(jī)內(nèi)的濕度均增大，濕顆粒不能及時(shí)干燥聚結(jié)成團(tuán)，易造成塌床。

　　同樣的條件下，粘合劑的流速過(guò)低時(shí)，顆粒粒徑較小，細(xì)粉較多，不但操作時(shí)間延長(zhǎng)，而且容易阻塞噴嘴。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘合劑溶液的粘度控制流速，若粘合劑的粘度過(guò)大，可適當(dāng)降低粘合劑的流速，但是應(yīng)提高進(jìn)口溫度，否則容易造成噴嘴阻塞和塌床。粘合劑的粘度低時(shí)，流速應(yīng)大些。